چوب یكی از اولین موادی است كه بطور طبیعی و فراوان در دسترس بشر قرار داشته است. از این رو تاریخ استفاده از آن به زمانهای خیلی دور می رسد . با آنكه انسان اولیه پناهگاه زندگی خود را از غارنشینی آغاز كرد ولی از چوب بیش از سایر مواد استفاده نمود.

قرن‌ها است که ثابت گردیده است سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند.

ترمووود یا چوب ترمو (حرارت دیده)، همان چوب طبیعی می باشد که ساختار سلولی آن بر اثر فرآیند حرارتی تغییر یافته چوب حرارت دیده یا اصلاح شده با حرارت با نام ترموود شناخته شده است.

در این مقاله فروشگاه اینترنتی آلپر فواید ترموود و استفاده از آن در مصارف مختلف از قبیل چوب نما، پارکت چوبی، مبلمان و دکوراسیون بررسی شده و مزیت آن در مقایسه با متریال های دیگر ذکر شده است.

انتخابی ایمن و سازگار با محیط زیست

مواد اولیه برای مبل ترموود ساده از جنگل هایی حفاظت شده تهیه می شود. از آنجا که هیچ ماده شیمیایی مضر در طول فرآیند این پروسه به چوب اضافه نمی شود، ترمووود فقط شامل مواد تجدید پذیر می باشد. این باعث می شود تورمووود همچنان یک راه حل عالی برای یک دکور گرم و جذاب باشد.

ضایعات چوب می تواند در سیستم زباله های عادی سوزانده، بازیافت و یا دفع شود، بر خلاف چوب های فشرده شده.

چوب ترمو جایگزین بسیار مناسبی برای چوب های اشباع می باشد زیرا هیچ گونه ضرر و زیانی برای محیط زیست ندارد.

پروسه و فرآیند ترموود (ترموود) چیست؟

اگر بخواهیم خلاصه توضیح دهیم، بایستی اظهار داریم که در فرآیند تولید ترمووود (ترموود) علاوه بر محافظت چوب با بخار، چوب را تا دمای ۱۸۰ الی ۲۱۵ درجه سانتی گراد حرارت داده که در این مرحله اصطلاحا می گویند که چوب فرآوری شده است. بخار آب، علاوه بر نقش حفاظتی، بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب نیز تاثیرگذار است. فلذا میوه و ثمره ی این روش (یعنی همان تیمار حرارتی ترمووود)، محصولی است که به نام ترمو چوب یا همان ترمووود شناخته می گردد. جالب است بدانید که با توجه به این که چوب ماده ای طبیعی است، این محصول نیز بخشی از طبیعت بوده و بسیار سازگار با محیط زیست است.

در مجموع فرآیند فرآوری و تیمار چوب برای تولید ترموود، شیوه های کاملا مختلفی داشته و در آن ها از روغن، بخار آب و … استفاده می گردد. لازم به ذکر است که در کلیه این فرآیندها، سه مرحله خشک کردن، حرارت دهی و خنک سازی انجام می شود.

فراموش نکنید که برندهای عرضه کننده ترموود عمدتا فنلاندی بوده و تحقیقات پژوهشی مربوط به آن تماما مربوط به این کشور می باشد.

بایستی خاطرنشان کنیم که در این فرآیند، رنگ چوب نیز اندکی تیره تر گردیده و در شرایط متغیر رطوبتی متعادل تر از چوب معمولی می گردد. یعنی رنگ چوب از حالت سفید روشن به تیره مایل به قهوه ای تغییر می کند. گفتنی است که این محصول از لحاظ عایق حرارتی نیز قوی تر شده و در مقابل پوسیدگی نیز مقاوم می گردد. هم چنین اندازه گیری ها حاکی از آن است که میزان تغییر ابعاد در ترموود حداقل ممکن را دارد.

بررسی چوب ترموود در صنعت مبلمان آلپر

در مجموع اگر بخواهیم به صورت خلاصه بگوییم، در پروسه تیمار اصلاح حرارتی، چوب با حرارت حدود ۱۸۰ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد به همراه بخار آب و گردش هوا تا رسیدن مغز چوب به حرارت مورد نظر، در کوره باقی می ماند. در بخش زیر مراحل این پروسه را برای شما آورده ایم:

فاز اول: افزایش دما و خشک کردن چوب در دمای نسبتا بالا

در پروسه و فرآیند ترمووود، ابتدا چوب را برش داده و به ابعاد مختلف درمی آورند. در مرحله بعد دمای چوب به کمک بخار آب و گرما به سرعت تا حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد رسانده می شود. سپس به تدریج دما را تا ۱۳۰ درجه سانتی گراد بالا برده و از بخار آب برای جلوگیری از ترک برداشتن چوب در طول این فرآیند استفاده می گردد. البته گفتنی است که بخار آب هم چنین مانع وقوع فعل و انفعالات شیمیایی در داخل بافت چوب شده و از این نقش آن نباید غافل شد. در این مرحله رطوبت چوب به حدود صفر رسیده و چوب خشک می گردد.

فاز دوم: تغییرات حرارتی چوب

در این فاز، دمای چوب تا حدود ۱۸۰ الی ۲۱۵ درجه سانتی گراد افزایش یافته و میزان این افزایش کاملا بستگی به رده بندی ترمو دارد. پس از این که دمای چوب به دمای مورد نظر رسید، چوب برای مدتی در این دما نگاه داشته می شود. از طرفی وجود بخار آب در این مرحله به نوبه خود مانع از آتش گرفتن چوب می شود. البته ذکر این نکته نیز خالی از لطف نیست که در فرآیند فرآوری چوب اکسیژن نیز از محیط حذف می شود و این خود سبب می شود که امکان سوختن چوب وجود نداشته باشد.

لازم به ذکر است که در این مرحله صمغ و رطوبت چوب به صورت کامل خارج گردیده و تمامی قسمت های چوب تا مرکز آن به رنگ قهوه ای روشن در می آید.

جهت خرید میز تالار کلیک کنید | تنوعی بی‌نظیر از محصولات

فاز سوم: رطوبت دهی به چوب

در این فاز نیز با روش باران استوایی و نیز پاشیدن آب روی چوب ها، دمای چوب اندک اندک کاهش داده می شود تا نهایتا چوب به رطوبت مورد نظر و ویژگی های تعادل رطوبتی برسد. نتیجه این امر نیز داشتن چوبی با رطوبتی در حدود ۴ الی ۶ درصد خواهد بود.

از لحاظ شیمیایی نیز بایستی اظهار داریم که در طول فرآیند ترمو، به جهت استفاده از حرارت نسبتا بالا، همه سلولزها و یا همان زنجیره های قندی شکسته و اسیدهای آن تجزیه می گردند. نتیجه امر نیز این است که محصول نهایی یا چوب فرآوری شده نهایی به صورت کاملا طبیعی و عاری از هرگونه مواد شیمیایی است. علاوه بر این، به علت خروج مواد غذایی از چوب، حشرات چوب خوار دیگر آن چنان تمایلی به این چوب ها نشان نمی دهند.

در این مرحله بخش عمده رزین چوب از آن خارج گشته و قسمتی که باقی می ماند به شکل بلور درآمده و بی ضرر است. در نهایت، چوب به دست آمده در برابر گرما، سرما، رطوبت، بارندگی، حشرات و نیز هرگونه تغییر شکل در محیط های داخلی و بیرونی مقاوم است.

انواع ترموود

ترموود را از چندین لحاظ دسته بندی می کنند که ما در این جا کوشیده ایم که این چند نوع را برای شما عزیزان به اختصار بیاوریم:

الف) انواع ترموود از لحاظ روش تولید

اولین و متداول ترین تقسیم بندی برای ترموود، روش تولید ترموود می باشد. در این روش تقسیم بندی، ترموود را به دو رده یا کلاس (Class) تقسیم بندی می کنند. در بحث رده بندی استاندارد برای فرآوری و یا تیمار ترمووود دو نوع رده بندی وجود دارد که عبارتند از: ترمو-اس و ترمو-دی

در بخش زیر، تفاوت این دو نوع را برای شما عزیزان شرح خواهیم داد:

نوع اول: ترمو-اس (Thermo-S)

بایستی توجه داشت که در این رده بندی، S در حقیقت مخفف کلمه Stability به معنای ثبات و یا پایداری می باشد. بدین معنا که در پروسه و یا فرآیند ترمووود، ثبات ابعاد به عنوان مهم ترین و کلیدی ترین خاصیت این محصول در کاربردهای نهایی مطرح است.

در این روش، چوب تا رسیدن به دمای ۱۸۰ درجه سانتی گراد گرما دیده و مقاومت آن بالا می رود. ترموود حاصله از این روش با توجه به ثبات ابعادش معمولا برای محیط های داخلی استفاده می گردد.

لازم به ذکر است که محصولات حاصله از این روش، چیزی در میان ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط، تغییر ابعاد و یا تورم خواهند داشت. به همین علت گونه های سوزنی این محصولات برای استفاده در اجزای داخلی ساختمان از جمله مبلمان داخل، اتصالات در محیط خشک، اجزای درب و پنجره، سونا و نیز گونه های پهن برگ آن برای اتصالات در هر آب و هوا، کف پوش، مبلمان، مبلمان فضای سبز و سونا استفاده می شود.

نوع دوم: ترمو-دی (Thermo-D)

در این نوع نیز D در حقیقت نشان دهنده کلمه Durability به معنای دوام است. بدین معنا که در فرآیند تولید این نوع ترمووود، بحث دوام طبیعی این محصول به عنوان کلیدی ترین و مهم ترین خاصیت مطرح است.

در این روش نیز چوب تا دمای ۲۲۰ درجه سانتی گراد گرما دیده و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا می رود. این روش تیمار، سبب می گردد که محصول به دست آمده از این روش دارای دوام فوق العاده ای بوده فلذا برای استفاده در محیط های خارجی و محوطه های باز بسیار مناسب باشد.

لازم به ذکر است که محصولات این روش بسته به میزان رطوبت محیط و شرایط دمایی مختلف، در حدود ۵ الی ۶ درصد تغییر ابعاد و یا تورم خواهند داشت. به همین علت است که از محصولات حاصله به منظور استفاده در درب های بیرونی، نما و دیوار، سونا، پشت پنجره، سرویس بهداشتی و حمام، مبلمان فضای سبز و کف پوش و گونه های پهن برگ برای تمام مصارف مشابه نوع S با رنگ تیره تر توصیه می گردند.

ب) انواع ترموود از لحاظ گونه چوب

ترموود از لحاظ نوع و گونه چوب به دو دسته زیر تقسیم می شود:

ترمووود با چوب نرم (Soft Wood): چوب نرم عمدتا مربوط به درختان سوزنی برگ نظیر کاج است.

ترموود با چوب سخت (Hard Wood): چوب سخت نیز عمدتا مربوط به درختان پهن برگ نظیر زبان گنجشک است.

فراموش نکنید که در کشور ما، گونه چوب نرم عمدتا کاج (Pine) بوده و چوب سخت نیز غالبا زبان گنجشک (Ash) می باشد. از چوب ترمو Pine عمدتا در نماهای ساختمان و دیوارهای عمودی و از ترموود Ash نیز در کف و مناطقی که به مقاومت نسبتا بیشتری نیاز دارند، استفاده می گردد.

ج) انواع ترمووود از لحاظ ابعاد و پروفیل

ترموود در پروفیل هایی به طول ۳ و یا ۶ متر به بازار عرضه گردیده و مقطع پروفیل در طرح و ابعاد مختلف موجود می باشد. لازم به ذکر است که شما بسته به طراحی می توانید از هریک از پروفیل ها استفاده نمایید. به علاوه پروفیل ها در دو نوع شیاردار و بدون شیار ارائه می گردند.

این محصولات این صفحه دیدن کنید: خرید صندلی رستوران و کافی شاپ

برخی از ویژگی های ترمووود یا چوب ترمو

۱- دوام و ثبات ابعاد

یکی از نکات بسیار جالب در مورد ترموود، بحث ثبات ابعاد آن است. در حقیقت پس از انجام تیمار حرارتی (فرآیند ترمو)، درصد چوب به حدود ۴ تا ۶ درصد کاهش یافته و چوب از یک ویژگی به نام «تعادل رطوبتی» برخوردار می گردد. نتیجه این امر، آن است که در جذب رطوبت چوب و نیز تبادل حرارت چوب با محیط اطرافش به شکل قابل توجهی کاهش می یابد. فلذا چوب حاصله دارای ابعاد ثابت بوده و ترک خوردگی آن نیز کاهش می یابد. خاصیت عایق بودن الوارهای چوب ترمو (ترمووود) نیز به همین دلیل است.

۲- مقاوم در برابر پوسیدگی و حمله حشرات

همان گونه که پیش تر نیز اشاره کردیم، به علت شکستن و تجزیه شدن همه سلولزها (یا همان زنجیره های قندی) در چوب ترمو شده، این محصولات دیگر یک منبع مغذی برای حشرات و یا قارچ های مولد پوسیدگی چوب نبوده و از این لحاظ نیز فوق العاده هستند.

۳- فاقد صمغ بودن، یکنواختی و خلوص چوب

از این مورد نیز می توان به عنوان یکی از مهم ترین ویژگی های کلیدی ترموود یاد نمود. در هنگامی که الوارهای چوبی تحت فرآیند عمل آوری ترمو واقع می گردند، مواد مضر و یا رزین آن همانند فرمالدهیدها حذف می شود. باکتری های چوب تحت این فرآیند از بین رفته و نهایتا ماده ای خالص و استریل برای کاربردهای مختلف بیرونی و داخلی تولید خواهد شد.

لازم به ذکر است که چوب حاصله از این فرآیند، یکنواختی فوق العاده ای دارد و سراسر آن یک رنگ و یک حالت است. هم چنین این چوب زیبایی فوق العاده ای داشته و به همین جهت یک مصالح ساختمانی لوکس محسوب می گردد.

نکته مهم: رنگ ترمووود

به طور کلی، اگر ترموود با فرآیند استاندارد مخصوص آن تولید شده باشد، احتیاجی به رنگ چوب و یا سایر پوشش ها برای افزایش دوام نخواهد داشت. با این وجود، بسته به نوع طراحی، گاهی چوب های تیره و یا روشن و یا هر رنگ خاص طراح مد نظر می باشد. برای این منظور رنگ های استانداردی وجود دارد که می توان از آن ها بهره جست. علاوه بر این، کوتینگ های استاندارد در هر چندسال یک بار، سبب جلوه بهتر چوب ترمو خواهد گردید.

خواص کلیدی ترمووود

در مجموع می توان از مهم ترین خواص کلیدی ترمووود به موارد زیر اشاره نمود:

نصب آسان و سریع
مقاومت بالا و طولانی در برابر سایش و شرایط جوی
قابلیت برش هلالی برای محل های قوس دار
قابلیت نصب و جداسازی آسان و مکرر جهت نظافت و یا انتقال به مکان دیگر
نگهداری و شستشوی آسان

جدا از همه مواردی که در بالا ذکر گردید، ترموود بسته به نوع و کیفیتش در برابر شرایط جوی همانند اشعه فرابنفش خورشید و رطوبت از خود مقاومت نشان داده و طول عمری چندین برابر چوب معمولی دارد. جالب است بدانید که عناصر شیمیایی که باعث فساد و نابودی چوب شناخته می شود طی پروسه حرارت دهی از بین می رود. طبیعی بودن پروسه ترمو بسیار مهم است. در حقیقت هرچه پروسه ترمو طبیعی تر باشد، ترموود به دست آمده دوام بیشتری داشته و ارتباط بیشتری با معماری پایدار برقرار می سازد.

موارد استفاده:

به طور طبیعی ترمووود همه کاره است ولی در ادامه تعدادی از پرکاربردترین مصارف این نوع چوب خواهیم گفت

1: مبلمان روف گاردن و فضای باز

مبلمان روف گاردن معمولا شامل انواع صندلی و نیمکت، آلاچیق، پرگولا، شومینه و آتشدان، گلدان و فلاورباکس، باربیکیو و… می‌شود. تنوع طرح‌ در این موارد بسیار زیاد است و در واقع با توجه به بودجه‌ای که دارید، می‌توانید از انواع آنها و با جنس‌های مختلف استفاده کنید. اما روی هم رفته، سنگ، بتن، چوب و محصولات چوبی مانند ترمووود و چوب پلاست از مصالح مورد پسند اکثر افراد است. با توجه به این که وزن مبلمان به عنوان بار مرده بر سازه‌ی ساختمان وارد می‌شود، سبک بودن کفسازی و مبلمان بسیار حائز اهمیت است.

2. نمای چوبی ساختمان (نما چوب)

3. نمای بیرونی ساختمان (نما چوب)

4. کفپوش فضای باز (Decking) و داخلی

5. انواع دکوراسیون داخلی

6. آلاچیق و پرگولا

7. سایه بان و لوور

8. بام باغ ( روف گاردن)

9. درب و پنجره و زیرسقف

10. سونا و استخر

11. دست انداز نرده